利用粉末冶金進行齒輪制造具有許多好處，包括公差小，運行安靜的PM齒輪和大容量的能力。使用粉末金屬進行齒輪制造的主要好處是成本效益。幾乎沒有廢料，金屬粉末由于能耗低且廢料少，因此是綠色工藝，比標(biāo)準(zhǔn)的機加工或鑄造更經(jīng)濟。那么利用粉末冶金制造的燒結(jié)齒輪的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪幾方面？

粉末冶金齒輪的材料選擇允許在制造過程中幾乎沒有變化的情況下針對其預(yù)期應(yīng)用優(yōu)化組件的性能。燒結(jié)齒輪的生產(chǎn)方法是將金屬粉末壓制成所需的形狀，然后對其進行熱處理，以形成具有細孔的連續(xù)金屬結(jié)構(gòu)以保留潤滑油。

燒結(jié)的優(yōu)勢：

復(fù)雜的形狀

燒結(jié)允許直接從壓實模具獲得復(fù)雜的形狀，而無需任何機械加工，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。

高尺寸精度

垂直于壓實方向的可達到的公差通常為IT8 -9燒結(jié)，上漿后可提高至IT6-7。IT10-13的長度取決于組件的幾何形狀。額外的加工操作可以提高精度。

優(yōu)異的表面光潔度

燒結(jié)部件的表面的特征在于存在具有非常低的粗糙度的平坦區(qū)域，其上散布著對應(yīng)于孔隙率的凹陷。這種表面狀態(tài)優(yōu)于加工的鍛造材料，后者具有一系列的峰谷和谷峰。較低的峰存在可以減少組件的磨合時間。

大規(guī)模生產(chǎn)時

的可靠性和可重復(fù)性刀具的穩(wěn)定性，生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)復(fù)雜性以及SPC控制系統(tǒng)為大規(guī)模生產(chǎn)的燒結(jié)部件提供了高可靠性和可重復(fù)性。

自潤滑

材料的相互連接的孔隙可以充滿油，然后獲得自潤滑軸承。