傳統(tǒng)的普通模鍛和機械加工方法已難以滿足當(dāng)今汽車、摩托車等工業(yè)生產(chǎn)的高質(zhì)量、高精度、效率高，低消耗、低成本要求。粉末鍛造工藝是粉末冶金工藝與精鍛工藝的有機結(jié)合，開發(fā)出一種具有市場競爭力的少、無切削金屬加工方法。

粉末鍛造以金屬粉末為原料，通過預(yù)成型，在保護(hù)氣氛中加熱，將葉片鍛件作為鍛造毛坯在壓機上進(jìn)行無閃光精密模鍛，獲得與普通模鍛相同的密度和復(fù)雜的形狀精度鍛件.粉末鍛造工藝要求：

1、配料和混合。根據(jù)根據(jù)不同產(chǎn)品對粉末材料和性能的要求，選擇合適的低合金鋼粉末，經(jīng)配料計算并準(zhǔn)確地根據(jù)粉料重量，放置在攪拌機內(nèi)攪拌均勻。

2、壓力瓶鋼坯。英寸把粉末壓成預(yù)制件的壓力機鋼坯預(yù)制坯的設(shè)計應(yīng)合理，改變質(zhì)量的密度、質(zhì)量，并嚴(yán)格控制尺寸，以避免超載和損壞模具。

石家莊粉末鍛造技術(shù)體系

3、燒結(jié)。英寸降低燒結(jié)爐保護(hù)氣氛，溫度1100～1130℃，達(dá)到合金化然后燒結(jié)體在沒有保溫爐氧化氣氛的情況下進(jìn)行保溫（約1000℃）。

4、閉模鍛造。那個燒結(jié)體的鍛造工藝有兩種：一種是在鍛造時利用燒結(jié)體保溫到鍛造溫度，以節(jié)約能源；二是燒結(jié)體冷卻到室溫后，再加熱，再進(jìn)行鍛造，能耗的方法是相對的增加了致密化燒結(jié)體閉式模鍛，可以將80%的燒結(jié)體理論密度鍛造到理論上接近99.9%密度。它必須指出，在鍛造變形中，預(yù)制坯的形狀設(shè)計是合理的，以減少金屬側(cè)向流動，減少鍛模磨損。

粉末鍛造與粉末冶金

與粉末冶金相比，鍛造可提高強度，增強整體性并增加設(shè)計靈活性，同時降低成本。粉末冶金生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高孔隙率，從而降低了可靠性。鍛造產(chǎn)生改善的延展性，改善的沖擊韌性，更高的斷裂韌性和增加的疲勞強度。

粉末冶金需要大量的機械加工以產(chǎn)生特殊的形狀和特征。通過鍛造，即使是二次加工也可以簡單且經(jīng)濟有效。粉末冶金通常需要大量生產(chǎn)才能證明初始成本合理。鍛造過程的成本大大降低，從而提高了盈利能力和靈活性，可以滿足市場需求。

為什么鍛造比粉末冶金更好？

鍛造產(chǎn)生確保在臨界應(yīng)力點強度的晶粒。

鍛造可確保晶粒細(xì)化，從而確保產(chǎn)品無缺陷。

二次鍛造操作少，可能包括精加工，鉆孔和其他簡單步驟。

鍛造本來就不錯，并能始終如一地提供出色的機加工表面光潔度。

鍛造過程不限于壓制方向。

鍛造更具成本效益，可以快速響應(yīng)產(chǎn)品需求的變化。

河北粉末鍛造工藝既具有粉末冶金成形性能好的優(yōu)點，又能有效地改變金屬材料的組織和性能特點，粉末冶金和鍛造工藝在生產(chǎn)上取得了新的突破，特別適合于大批量生產(chǎn)高強度、形狀復(fù)雜的零件，因此在工業(yè)部門具有很大的應(yīng)用前景。