粉末冶金成型是粉末冶金零件生產(chǎn)制造中重要的基礎(chǔ)的工藝流程之一，它是粉末狀抑制成所需樣子及抗壓強(qiáng)度的壓坯，也是粉末狀冶金零件生產(chǎn)制造的重要工藝流程之一。

壓坯的生產(chǎn)制造品質(zhì)，不但立即危害之后各道工藝過程，大家盡量掌握壓模成型的基本概念，把握抑制全過程中相關(guān)的力的測算，幾類抑制方法的挑選及其壓坯相對密度勻稱性的剖析，學(xué)好制訂生產(chǎn)制造及把握按全操作規(guī)程，了解簡易和繁雜樣子零件的成形模具設(shè)計以及原理，掌握成形機(jī)器設(shè)備的基礎(chǔ)構(gòu)造和相符合的模胚，以運(yùn)用生產(chǎn)制造高品質(zhì)的粉末狀冶金零件。

金屬粉末注入被稱作“第五代金屬材質(zhì)的激光切割加工技術(shù)性”，近些年，伴隨著原材料、機(jī)器設(shè)備、模貝、加工工藝、自動化控制的慢慢發(fā)展趨勢與完善，這一技術(shù)性的運(yùn)用愈來愈廣，早已變成消費電子產(chǎn)品、轎車等領(lǐng)域備受關(guān)注的網(wǎng)絡(luò)熱點技術(shù)性。

粉末冶金原材料在工業(yè)化中的運(yùn)用愈來愈普遍，尤其是汽車產(chǎn)業(yè)、日常生活用品、工業(yè)設(shè)備等的運(yùn)用中，粉末冶金原材料早已占據(jù)非常大的比例。他們在替代密度低、低強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的生鐵原材料層面早已具備顯著優(yōu)點，在高韌性、高精密和抗壓強(qiáng)度的精細(xì)繁雜零件的運(yùn)用中也在慢慢營銷推廣，這要得益于粉末狀冶金技術(shù)性的迅速發(fā)展趨勢。

全高密度鋼的熱處理方法早已獲得了取得成功，可是粉末狀冶金原材料的熱處理工藝，因為粉末狀冶金原材料的工藝性能差別和熱處理方法的差別，還存有著一些缺點。各鍛造冶煉廠公司在粉末狀冶金原材料的技術(shù)性科學(xué)研究中，熱鍛、粉末狀注入成形、熱等靜壓、液相煅燒、組成煅燒等熱處理工藝和事后工藝處理，在粉末狀冶金原材料的工藝性能與物理性能缺點的改進(jìn)中，獲得了實際效果，提升 了粉末狀冶金原材料的抗壓強(qiáng)度和性能，將大大的拓展粉末狀冶金的運(yùn)用范疇。

粉末冶金原材料的熱處理方法是一個繁雜的全過程，它與氣孔率、鋁合金種類、鋁合金原素成分、煅燒溫度有關(guān)系，同高密度原材料對比，內(nèi)部的勻稱性較弱，要想得到 較高的切削性能，要提升 馬氏體化溫度并延長性時間，不勻稱馬氏體滲氮可獲得不會受到馬氏體飽和狀態(tài)碳濃度值限定的高碳鋼濃度值。此外，添加鋁合金原素也可提升 切削性能。蒸氣解決可明顯提升 其防腐蝕特性和表層強(qiáng)度。