通過粉末冶金方法獲得的燒結(jié)零件被用于多個工業(yè)領(lǐng)域。它們通常是復(fù)雜的，復(fù)雜形狀的零件，其通過將粉末壓制成幾何形狀（稱為生坯狀態(tài)），然后燒結(jié)壓塊以固結(jié)來生產(chǎn)近凈形狀，其中粉末顆粒在加熱時結(jié)合。那么目前生產(chǎn)制造的燒結(jié)零件具備什么優(yōu)點？

復(fù)雜的形狀

燒結(jié)允許直接從壓實模具獲得復(fù)雜的形狀，而無需任何機(jī)加工操作，例如齒，花鍵，輪廓，正面幾何形狀等。

高精度

燒結(jié)后垂直方向可達(dá)到的公差通常為IT 8-9，上漿后可提高至IT 5-7。IT 10-13的長度取決于組件的幾何形狀；額外的加工操作可以提高精度。

大規(guī)模生產(chǎn)中的可靠性和可重復(fù)性

刀具的穩(wěn)定性，生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)復(fù)雜性以及SPC控制系統(tǒng)為批量生產(chǎn)的燒結(jié)齒輪零件提供了高可靠性和可重復(fù)性。

自潤滑

可以用油填充材料的互連孔隙，然后獲得自潤滑軸承：該油在軸承和軸之間提供恒定的潤滑，并且系統(tǒng)不需要任何其他外部潤滑劑。

特殊和各向同性的材料

燒結(jié)材料在三個空間方向上具有均勻的微觀結(jié)構(gòu)，因此特性是各向同性的。而且，用于產(chǎn)生微結(jié)構(gòu)的固態(tài)擴(kuò)散機(jī)制允許獲得無法通過熔融獲得的組成和材料，例如由在它們之間不可溶或不相溶的相制成的復(fù)合材料或微絕緣材料。

綠色科技

燒結(jié)零件的制造過程被證明是生態(tài)的，因為材料浪費極低，產(chǎn)品可回收，并且由于材料不熔化而能效良好。

出色的表面處理

燒結(jié)部件的表面特征在于存在平坦區(qū)域，該平坦區(qū)域具有非常低的粗糙度，并散布有對應(yīng)于孔隙率的凹陷。這種表面狀態(tài)優(yōu)于加工的鍛造材料，后者具有一系列交替的峰和谷。較低的峰存在可以減少組件的磨合時間。

減震

石家莊燒結(jié)零件的內(nèi)部微孔對振動傳播產(chǎn)生阻尼作用。

減重

由于內(nèi)部微孔，燒結(jié)零件通常比相同的鍛造零件輕5％至25％。