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在加工粉末冶金齒輪中的熱套存在的不定因素及其性能

2022-09-03 11:42:24

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隨著國家工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的粉末冶金鑄造工藝已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。因此，用于許多領(lǐng)域的零件和產(chǎn)品需要以高科技方式制造。但粉末冶金就是這種高科技工藝。那么 粉末冶金齒輪中的熱套會存在哪些問題呢？

1、嘗試在 850 度左右進行 4 小時的碳氮共滲。增加煤油的用量。我們建議不要先將產(chǎn)品浸泡在油中。

2、可進行碳氮共滲。 Mason 在US零件上測試了碳氮共滲。

3、可進行碳氮共滲、氮碳共滲、高頻淬火等熱處理。

4、燒結(jié)爐（網(wǎng)帶爐）燒結(jié)，氨保護，不管是鐵基還是銅基，先混粉，再壓制，再燒結(jié)成型，隨后注油。

粉末冶金齒輪

粉末冶金是金屬粉末在高溫下形成的再結(jié)晶過程。沒有軋制過程，沒有形成金屬纖維流動，沒有定向力學(xué)性能，所以輪齒的抗彎和抗剪強度不如傳統(tǒng)輪齒。由于粉末冶金齒輪加工特性，油浸零件可以形成非潤滑零件，但效果不如油浴潤滑，屬于邊界潤滑狀態(tài)。在充分利用鐵資源的齒輪成型過程中沒有浪費。

粉末冶金齒輪的主要優(yōu)點是由粉末材料燒結(jié)而成，因此油浴后具有良好的自潤滑性能，可以形成各種尺寸的齒形。通常不允許額外的處理。缺點是與常規(guī)機加工齒輪相比，強度不足，不能傳遞大扭矩。齒廓精度在6-9左右，尺寸精度在IT7-6左右，是zui 高的。